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某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程

时间:2019-11-07 10:47:17来源:

某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程

 背景资料
 
  某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区,按照施工合同应该7月初开始进行安装,但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因,致使安装工程到9月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。
 
  事件1:质量检查员在检查管排的施工质量时,发现Φ89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失5 600元。
 
  事件2:该工程某车间内的管道材质包括20号钢15CrM钢、16Mn等,班组领料时材料员按照材料计划进行发料,并在管端进行了涂色标记,但由于施工班组管理不善,在使用时还是发生了混料现象,不得不重新进行检验。
 
  事件3:该工程进行压力管道施工时,有一种管材属于国外进口材料,施工单位此前从没有遇到过,由于工期较紧,项目部抽调2名技术较好的焊工进行相应练习后,就进行管道施焊。
 
  【问题】
 
  1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定,本案例1是哪个检验环节失控?
 
  2.影响施工质量的因素有哪些?本工程的环境因素有哪些?造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么?
 
  3.质量预控方案一般包括哪些内容?针对该工程提出一项质量预控方案。
 
  4.本案例中材料混料问题出在哪个环节,为什么?
 
  5.事件3中项目部的做法是否正确,应如何进行?
 
  【参考答案】
 
  1.一般情况下,原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主,生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主,专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检,在这两个环节上有失控。
 
  2.影响施工质量的因素有施工人员、材料因素、施工机具和检测器具、施工方法和操作工艺以及施工环境因素五大因素;影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等。
 
  造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。
 
  3.质量预控方案一般包括:工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。
 
  该工程的焊接质量预控方案:
 
  (1)工序名称:室外管道焊接。
 
  (2)可能出现的质量问题:由于人员技能水平、设备能力、施工方法造成的夹渣、未焊透缺陷;由于沿海地区冬季施工,室外焊接气温较低、有风影响,容易出现气孔、裂纹等缺陷,影响管道的焊接质量。
 
  (3)质量预控措施:
 
  1)选择有相应合格项目和焊接检验的焊工施焊。
 
  2)控制管道打磨及坡口加工、管道组对质量,按焊接工艺评定和工艺卡施焊,合理安排施工次序。
 
  3)选择合适的焊接设备。
 
  4)对焊条按规定进行烘干,控制氩气纯度。
 
  5)焊接施工前应采取搭设保护棚等防风措施。
 
  6)采取管口预热、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间及焊后及时进行保温缓冷等措施,控制低温影响。
 
  4.事件2的问题在材料标识上。首先材料员标识方法不正确,没有采取逐根通长的色标标识,留下了混料的隐患。其次施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植,标识保护管理不当。
 
  5.事件3中项目部的做法不正确,明显违反了规范要求。首先项目应进行该材料的焊接工艺评定,确定焊接方法及技术参数,试件经试验合格后方可用于工程。 二是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试,取得该项合格证后,方可进行焊接作业。
 

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